一点四十。”
“牵引力切档时间？”
“十一点三十七。”
“早了三分钟。”
李天把控制记录调出来：“系统按卷径测算切档，工装曲率模型录入。”
“录入的是静态曲率，带材铺到层间后，实际受力路径还会变。”
苏明哲指向环形工装内侧：“吨级线处理的是直线收卷，晨曦约束线圈要在大曲率工装上形成多层结构，卷径、转速、层间摩擦与预紧载荷会共同改变受力。”
老专家从检测棚内走出来，手里拿着截面扫描报告：“第十七层之后，带材内部的应变分布出现偏移，单层看不大，五层叠起来就能看到差距。”
苏明哲接过报告：“带材生产阶段的七个放大器都被控制住了，工程绕制又加了一层尺度变化。”
“新的放大器？”
“对，带材从五百米长卷变成十二米级环形约束段，原有张力模型跟不上实际曲率。”
李天看向停在第二十一层的工程段：“怎么验证？”
“搭一条微型吨级线，缩小尺寸，保留卷径变化、层间摩擦和牵引系统，用同批带材复现。”
“多久？”
“三天。”
“场地在二号验证棚，设备组归你。”
工艺验证区很快空出一座棚房，军方工程旅搬来缩比绕制架，材料组安装小型牵引组件，光芯团队将在线检测模块接到控制端。
苏明哲把环形约束段的几何关系缩到八分之一，曲率变化比例、层间数量和带材受力路径全部保留，测试长度则控制在现有平台能快速拆检的范围内。
老专家看着工装图：“叫微型吨级线，设备却比实验室绕制机大得多。”
“能复现问题就行。”
“名字越来越随意了。”
“名字写得短，记录表能多留一点地方给数据。”
首轮测试在当晚启动，现有三档张力模型直接写入控制器，带材铺到对应过渡层，电流分布离散值再次越过1.5%。
苏明哲让设备停机，拆下三段样品送入扫描平台，内部应变偏移与正式工程段高度重合。
他在笔记本写下第一行。
第一天，问题复现。
李天站在屏幕前看完对比图：“根因确认？”
“还差拆分变量。”
第二轮测试固定转速，调整卷径补偿，异常数值降到1.1%，仍高于
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