钨基第一壁首批大型样件被送进测试区，三块弧形金属板固定在专用承台上，表面呈现出暗银色光泽，边缘预留着安装孔位和冷却通道，外观与晨曦主装置内壁的设计轮廓一致。
苏明哲站在结构扫描台旁，手里拿着样件制造记录，页面上密密麻麻排着原料纯度、烧结温度、晶粒尺寸、内部孔隙率和表面平整度。
陶安然从洁净门走进来，先看承台，再看设备状态。
“第一块样件的温度稳定了吗？”
“稳定在二十二点四摄氏度，承台各点温差零点一。”
“扫描设备呢？”
“结构光校准完成，电镜接口完成，内部成像设备正在自检。”
陶安然走到样件旁边，隔着手套轻轻敲了敲防护罩。
“钨基材料进入第一壁位置后，承受的是连续热流和中子环境，样件边缘的一点变化，到了整面装配阶段也会被放大。”
苏明哲合上制造记录：“先做结构扫描，再进高热流台。”
“辐照排期已经留出来了。”
“高热流不过，后面的排期都只是纸面。”
陶安然看向他：“你想先做哪一块？”
“按编号，WB-01。”
苏明哲走到控制台前，输入样件编号，随后把一旁的校准块放进扫描区域，设备发出短促提示，蓝色光束沿校准块边缘移动，屏幕上的尺寸数据一项项跳出。
外轮廓误差零点零三毫米。
平面度误差零点零四毫米。
内部孔隙率低于检测下限。
陶安然看完数据：“校准块通过。”
苏明哲把记录本放到操作台上：“WB-01上台。”
起吊组松开防护罩，机械臂从承台两侧伸出，四个固定爪同时扣住样件专用支架，弧形金属板离开运输托盘，沿着导轨进入结构扫描区。
材料组人员站在警戒标线外，确认支架锁定后，苏明哲走到设备侧面，先查样件姿态，再查扫描高度，最后检查电镜观察口与样件中心是否重合。
“高度。”
“零点零二毫米。”
“横向。”
“零点零三毫米。”
“中心位置。”
“进入标定区。”
“开始。”
扫描台启动，蓝色光束沿弧形样件表面移动，屏幕上出现一圈圈结构数据，外层轮廓、内部孔道、板面厚度和连
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